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为您找到包含“form error”的内容共7

张之敬,左富昌,金鑫

2010-02-08

提出一种零件形状误差和表面粗糙度的建模方法。在分形理论的基础上,结合随机中点位移方法,提出一种零件形状误差的生成算法,再采用W-M函数,根据结构函数法求得零件表面的分形维D,模拟得到零件的表面粗糙度。两者结合,实现带有形状误差和粗糙度的零件表面建模,为装配精度分析和粗糙表面接触分析奠定基础。

国家教育部高等学校博士学科点专项科研基金(2006007023

北京理工大学机械与车辆学院,北京理工大学 机械与车辆学院,北京理工大学 机械与车辆学院

#机械工程#

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胡智,卢霆

2010-12-17

介绍了按需距离矢量路由协议(AODV)的本地修复机制,对产生断链的原因进行分析,针对这些原因提出一种AODV路由协议的本地修复机制优化方法,该方法要求用发现断链节点的上一跳节点发起第一次的路由修复,适当远离出错区域以修复路由,减少路由修复后再断链的机率,在中等规模的无线网络中对控制网络开销及减小端到端延时方面有一定改善,通过NS2仿真证实改进后的协议性能一定程度上优于原协议。

武汉理工大学信息工程学院,武汉 430070,武汉理工大学信息工程学院,武汉 430070

#计算机科学技术#

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杨一枭,谭咏梅

2016-11-21

针对冠词、介词错误、名词单复数错误、动词形式错误、主谓一致错误,本文提出了一种基于n-gram投票策略的语法错误自动纠正(Grammatical Error Correction,GEC)方法。本文方法在2013年Conll的GEC数据上冠词错误纠正的F1值为32.75%,介词错误的纠正F1值为9.41%,超过评测第一名UIUC队伍的介词错误纠正F1值7.22%,名词单复数错误纠正F1值为41.61%,动词形式错误纠正F1值为10.04%,主谓一致错误纠正F1值为26.32%。

北京邮电大学计算机学院,北京 100876,北京邮电大学计算机学院,北京 100876

#计算机科学技术#

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杨佳,李国龙

2011-03-07

分析了滚刀铲磨加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,采用VC++与AutoCAD ObjectARX混合编程语言,建立了滚刀铲磨仿真系统,将滚刀铲磨的各轴运动转化为滚刀和砂轮的相对位置运动,通过滚刀和砂轮之间的相减布尔运算模拟铲磨加工过程,并提取滚刀仿真齿形对其进行误差分析。以一种零前角直槽滚刀为例,进行了滚刀铲磨仿真后的齿形误差计算,结果表明该方法能有效提高滚刀铲磨精度,同时验证了仿真算法的正确性。所开发的仿真系统也可用于生成滚刀的实体模型。

重庆大学制造工程研究所,重庆大学制造工程研究所

#机械工程#

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陈逢军,尹韶辉,胡天

2013-02-13

针对Ф2mm小口径非球面光学透镜模具的斜轴磨削与误差补偿进行研究。通过比较传统的垂直轴磨削方法,提出针对微小非球面光学模具的斜轴磨削方式,有效避免小直径微细砂轮磨削时发生干涉情况,且能提高小口径非球面磨削的稳定性及精度。通过分析磨削区域内微细砂轮与小口径非球面的干涉情况,合理选用较高强度的小直径砂轮。提出小口径非球面误差分析及补偿策略,分析砂轮的x轴向对心误差和对形状精度的影响,对加工后的随机残余误差进行法向补偿磨削。利用超精密磨床对口径为2 mm的非球面超硬碳化钨光学模具进行纳米斜轴误差补偿磨削试验,经过三次超精密磨削及误差补偿循环后,光学模具的形状精度PV从1034 nm改善至146 nm,表面粗糙度达到Ra 2.19 nm。

国家自然科学基金(51205120

高等学校博士学科点专项科研基金(20120161120001

湖南大学 国家高效磨削工程技术研究中心,长沙 410082,湖南大学 国家高效磨削工程技术研究中心,长沙 410082,湖南大学 国家高效磨削工程技术研究中心,长沙 410082

#机械工程#

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刘飞,李绪武,唐先智

2009-02-20

针对反求工程中钣金件的变形引起扫描点云杂乱层叠等现象。本文提出了一种新的点云层叠处理的有效切片算法,能够将这些点云沿同一个方向切片,由切片出的点云形成一个曲面,通过这个曲面将点云分成上下两部分,从而有利于层叠点云的处理,有效提高了计算机处理效率,减小因层叠点云所构建模型的形状误差。该算法已经在实践中得以证实

重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆大学机械传动国家重点实验室

#机械工程#

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ZHANG Xiangchao,ZHANG Hao,HE Xiaoying,XU Min

Nowadays freeform components are more and more commonly employed in precision engineering and it is crucial to evaluate their form qualities. The widely adopted PV parameters for form errors need to be evaluated in the sense of minimum zone, which is a non-differentiable optimization problem, and very difficult to be solved. Currently NURBS has become a ubiquitous data format in computer aided design and manufacturing. However, little can be found concerning the minimum zone fitting between the NURBS surfaces and measured data, due to the mathematical complexity of this problem. A fast evaluation strategy is proposed in this paper. It is implemented in three stages. The NURBS model is decomposed into Bezier patches first and the iterative closest point matching is implemented. And then the relative position is refined by the orthogonal distance least squares fitting. Finally the minimum zone fitting is carried out by the primal-dual interior point method. The solutions are recursively updated by line search until the Karush-Kuhn-Tucker conditions are satisfied. Numerical experiments proved that the proposed method is capable of minimum zone fitting for freeform NURBS surfaces with very high accuracy and efficiency.

2014-09-28

National Natural Science Foundation of China (No. 51205064

Research Fund for the Doctoral Program of Higher Education (No. 20120071120018

Shanghai Natural Science Foundation (No. 12ZR1441100

Shanghai Engineering Research Center for Ultra-Precision Optical Manufacturing, Fudan Universtiy, Shanghai, 200438,Shanghai Engineering Research Center for Ultra-Precision Optical Manufacturing, Fudan Universtiy, Shanghai, 200438,Shanghai Engineering Research Center for Ultra-Precision Optical Manufacturing, Fudan Universtiy, Shanghai, 200438,Shanghai Engineering Research Center for Ultra-Precision Optical Manufacturing, Fudan Universtiy, Shanghai, 200438

#Mechanical Engineering#

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