挤压大型整体壁板的扁挤压筒所受工况恶劣，承受着高温高压高摩擦作用，通常采用组合式结构来提高其强度。但由于扁挤压筒内孔的特殊形状，预紧后内腔发生不均匀变形，达不到产品要求的尺寸精度，实际生产中需要对内孔进行修整。为了减小不均匀变形，本文以80MN挤压机用两层预紧扁挤压筒（670mm×270m）为例，利用有限元法（FEM）分析得到内孔变形规律，结果指出产生内孔非均匀变形分布的根本原因在于，内套的几何特殊性以及厚度差异造成沿长短轴方向的刚度差异。在变形规律的基础上，提出圆度概念，即采用椭圆形内层的外套和椭圆形外层的内套，以达到改善内孔变形不均匀分布、保证预紧力和提高模具强度的目标。文中对选择过盈量以及检验标准也作了说明，并且通过不同圆度下的数值模拟结果比较，表明椭圆形内层加强套的可行性，这种结构能够改善内孔变形不均匀状况，节省模具材料，同时减少甚至不需要修模工作量。另外，结果指出，当圆度0.475≤K≤0.74 时可以降低不均匀度，圆度K为内套缝隙度1.15倍时mK不均匀度最小。从而为扁挤压筒修模、装配和结构优化提供依据。