洪军
主要从事制造业信息化、快速数字化设计与制造、网络化制造、装备人机工效方向的研究工作
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- 姓名:洪军
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学术头衔:
博士生导师, 教育部“新世纪优秀人才支持计划”入选者
- 职称:-
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学科领域:
机械制造自动化
- 研究兴趣:主要从事制造业信息化、快速数字化设计与制造、网络化制造、装备人机工效方向的研究工作
洪军,1968年8月出生,1989年太原机械学院本科毕业,1994年7月西安交通大学机械工程专业硕士毕业,2001年1月西安交通大学机械工程专业博士毕业,获工学博士学位。1994年至今在西安交通大学机械学院工作。西安交通大学机械工程学院教授,博士生指导教师;快速制造国家工程研究中心副主任;中国自动化学会制造技术委员会委员;西安市自动化学会理事;中国机械工程学会高级会员。
在九五期间,主要从事快速成型、CAD/CAM方向的研究工作,作为主要研究人员参加国家纵向项目3项。十五期间,在已有的研究基础上主要从事制造业信息化、快速数字化设计与制造、网络化制造、装备人机工效方向的研究工作,主持国家纵向项目4项、企业横向项目2项。在学术期刊上发表论文发表论文40余篇,其中SCI检索6篇,其中EI检索15余篇,重要期刊30余篇。副主编由机械工业出版社2005年5月出版的十五国家重点规划教材《机械制造技术基础》修订版,参编由机械工业出版社1999年10月出版的九五国家重点规划教材《机械制造技术基础》,参编由机械工业出版社2002年8月出版的教材《先进制造技术》(英文版)。1998年获国家教育部科技进步一等奖;2000年获国家科技进步二等奖一项;2004年度教育部首届“新世纪优秀人才”;2007年度获“中国机械工程学会青年科技成就奖”。
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【期刊论文】Establishment of process model for part strength instereolithography
洪军, K. Chockalingama, ∗, N. Jawahara, U. Chandrasekarb, K.N. Ramanathana
journal of materials processing technology 208(2008)348-365,-0001,():
-1年11月30日
Stereolithography (SL) is one of the popular RP processes used for rapid tooling applications.The contribution of three parameters namely layer thickness, post-curing time andorientation are the most significant to the strength of SL product. In this paper, an attempthas been made to identify the process parameters that influence on the strength of partsmade with CIBA TOOL 5530 in SL 5000 machine, one of the processes used for rapid toolingand optimize the parameter levels. Addition to the above, a process model (empiricalrelationship/regression model) between part strength (tensile, impact, flexural) and the above-mentioned process parameters (layer thickness, post-curing time and orientation)has been developed. The process model obtained by the empirical relation can predict howmuch strength can be achieved for a given set of the process parameters, thus providing priorknowledge of part strength before actually making a SL part. The process model is able toshow the dependency of strength on process parameters, which is very useful informationfor machine designers as well as RP machine users.
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【期刊论文】光固化快速成型中零件非水平下表面的支撑设计规则研究水
洪军, 唐一平, 卢秉恒, 武殿梁
机械工程学报,2004,40(8):155~159,-0001,():
-1年11月30日
激光固化快速成型制造中,支撑结构设计的优劣极大影响原型的制作精度。首先通过分析非水平下表面的分层制作过程,研究了其翘曲变形的机理。利用可仿真成型过程中层间力学行为的有限元计算模型,对层间悬臂量与翘曲变形量的关系进行了有限元计算仿真与试验验证。针对激光成型过程中零件需要支撑的非水平下表面,从激光固化快速成型制造中支撑结构的作用出发,以成型精度为设计目标,通过有限元计算仿真、试验验证等手段研究提出了针对零件中非水平下表面的支撑结构形式、布局及支撑间距等支撑设计规则。通过试验验证,按该规则对零件的非水平下表面进行支撑结构设计,可有效地保证激光固化快速成型的制作质量。
Stereolithography Rapid prototyping Support design
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洪军, 丁玉成, 曹亮, 武殿梁
西安交通大学学报,2004,38(7):661~664,-0001,():
-1年11月30日
在分析角度-弦高联合准则法和包围盒法的工程适用特点的基础上,提出了同时基于角度-弦高简化法和包围盒法的改进型数据的直接精简方法,即利用包围盒法构造分割面,利用分割面将数据点云处理成 按扫描线存储的“结构化”测量数据,再利用角度-弦高联合准则法逐线精简。随后以铸造模板、汽车发动机罩及人头像为典型实例,分别对具有不同表面特征的测量数据点云进行了数据精简验证。结果表明,提出的方法同时具备2 种数据精简方法的优点,且克服了该2种方法无法处理曲率变化大、附加特征多的表面测量 数据的局限性,能够对测量数据进行直接而有效地简化,因此可以用于处理具有复杂附加特征的散乱测量数据。
逆向工程, 非接触测量法, 数据精简
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洪军, 赵吉宾), 何利英), 刘伟军), 卞宏友)
计算机辅助设计与图形学学报,2006,18(3):456~462,-0001,():
-1年11月30日
通过分析STL 模型的几何特性和快速成型的工艺过程,建立了台阶效应、支撑面积和制作时间3 个目标的优化模型,并分别利用遗传算法进行了求解,建立了独立满意度;然后采用线性加权法建立了综合满意度函数,利用遗传算法求解,得到优化的制作方向。实验结果表明,该方法能够有效地解决快速成型中的制作方向优化问题。
快速成型, 满意度, 多目标优化, 遗传算法
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【期刊论文】A web-based manufacturing service systemfor rapid product development
洪军, Hongbo Lana, Yucheng Dinga, *, Jun Honga, Hailiang Huangb, Bingheng Lua
Computers in Industry 54(2004)51-67,-0001,():
-1年11月30日
This paper proposes a novel integrated system of rapid product development based on rapid prototyping, and develops anetworked manufacturing service system which offers better support for the rapid product development in small and mediumsized enterprises by taking full advantage of the quickly evolving computer network and information technologies. Thearchitecture of the networked manufacturing service system is presented. Furthermore, some of the key issues, includingmodelling and planning a manufacturing chain, selecting feasible collaborative manufacturers, queuing a manufacturing task,using the synchronously collaborative work environment, and constructing a suitable running platform, are described in detail.Java-enabled solution, together with web techniques, is employed for building such a networked service system. Finally, anactual example is provided illustrating the application of this service system.
Rapid product development, Rapid prototyping, Service system, Web-based application
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【期刊论文】A new technique for the fabrication of graphite EDM electrodes
洪军, Yiping Tang∗, Jun Hong, Hongzhi Zhou, Bingheng Lu
Journal of Materials Processing Technology 166(2005)199-204,-0001,():
-1年11月30日
Traditional processes for machining mould cavities are lengthy and costly. Electro-discharge machining (EDM) is the most commonlyused technique to obtain complex mould cavities. However, some electrodes are difficult to fabricate because of the complexity. Applyingrapid prototyping (RP) technology to fabricate an abrading tool which is used to abrade graphite EDM electrodes, the cost and cycle-time cangreatly be reduced. The paper describes the work being conducted in this area by the authors. This technique will find widespread applicationsin rapid steel mould manufacturing.
Rapid prototyping, EDM, Electrode, Abrading, Mould
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【期刊论文】An integrated manufacturing system for rapid tooling based on rapid prototyping
洪军, Yucheng Ding*, Hongbo Lan, Jun Hong, Dianliang Wu
Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 20(2004)281-288,-0001,():
-1年11月30日
To reduce the time and cost of moulds fabrication, a novel integrated developing and manufacturing system of rapid tooling (RT) based on rapid prototyping (RP) is proposed. The architecture of system which consists of four building blocks: digital prototype, virtualprototype (VP), physicalprototype and RT system, is presented. A digitalprototype can be established by 3D CAD software packages or reveres engineering technique. A VP is employed to guide in optimization of the mould design and manufacturing process planning. A physical prototype, which is built using RP technology, generally serves as a pattern for producing RT. By integrating these building blocks closely, the system can aid effectively in mould design, analysis, prototyping, simulating, and manufacturing process development. Three typical cases are discussed in detail to illustrate the application of the system. It has been shown from a number of case studies that the system has a high potential to reduce further the cycle and cost of die development while minimizing error introduction. As a result, the integrated system provides a feasible and useful tool for companies to speed up their product development.
Rapid tooling, Rapid prototyping, Integrated system, Mould
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洪军, 张征宇, 兰红波, 李娜
机械工程学报,2004,40(5):92~95,-0001,():
-1年11月30日
针对熔模铸造和快速原型制造本身对壳体原型件的需求,提出一种快速原型的抽壳简化方法,即利用零件的STL(STereolithography)模型及其分层信息,将零件原型的抽壳近似为沿分层方向的水平面偏置和层轮廓偏置,使得原型件的抽壳处理不受其形状复杂程度的影响,从而避开直接对sTL模型抽壳所遇到的障碍,极大地简化了零件原型的抽壳处理,提高了抽壳效率。工程实例表明该方法的正确性和实用性,缩短了零件原型制作时间,降低了成本。
快速成形 轮廓偏置 抽壳
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