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2006年01月19日

【期刊论文】液相线半连续铸造7075铝合金半固态组织演变

路贵民, LU Gui-min, DON G Jie, SHI Lu, CUI Jian-zhong

东北大学学报(自然科学版)2002,23,(2):149~151,-0001,():

摘要

研究了液相线半连续铸造法生产的7075铝合金半固态浆料二次加热时组织的演变和主要合金元素的分布结果表明,液相线铸造7075铝合金在相同加热温度下,随着保温时间的延长,晶粒尺寸与球化倾向增大;在相同保温时间下,随着加热温度的升高,晶粒尺寸与球化倾向也增加,加热温度580℃左右,保温时间在15~30min之间,和加热温度600℃左右,保温时间在5~15min之间,可以将半连续铸造锭坯中的蔷薇状和近球状组织转化为球形晶粒,晶粒的平均直径范围为40~55μm,完全适合于半固态加工,液相线铸造7075铝合金二次加热组织中,主要合金元素Mg分布比较均匀,Cu 在晶界处偏集严重,Zn在晶界偏聚较小,根据实验结果分析了液相线铸造7075铝合金在二次加热过程中组织演变机理。

关键词: 半固态加工, 液相线半连续铸造, 7075铝合金, 二次加热, 半固态浆料, 微观组织 球化机理

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2006年01月19日

【期刊论文】液相线半连续铸造7075铝合金半固态组织演变

路贵民, LU Gui-min, DONG Jie, SHI Lu, CUI Jian-zhong

东北大学学报(自然科学版)2002,23,(8):794~795,-0001,():

摘要

研究了液相线半连续铸造法生产的7075铝合金半固态浆料二次加热时组织的演变和主要合金元素的分布。结果表明,液相线铸造7075铝合金在相同加热温度下,随着保温时间的延长,晶粒尺寸与球化倾向增大;在相同保温时间下,随着加热温度的升高,晶粒尺寸与球化倾向也增加。加热温度580℃左右,保温时间在15~30 min 之间,和加热温度600℃左右,保温时间在5~15min之间,可以将半连续铸造锭坯中的蔷薇状和近球状组织转化为球形晶粒,晶粒的平均直径范围为40~55μm,完全适合于半固态加工。液相线铸造7075铝合金二次加热组织中,主要合金元素Mg 分布比较均匀,Cu在晶界处偏集严重,Zn在晶界偏聚较小。根据实验结果分析了液相线铸造7075铝合金在二次加热过程中组织演变机理。

关键词: 半固态加工, 液相线半连续铸造, 7075铝合金, 二次加热, 半固态浆料, 微观组织 球化机理

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2005年03月04日

【期刊论文】提高Φ5.5mm ER70S-6焊丝钢盘条拉拔性能的工艺研究

刘雅政, 王建林, 史光亮, 李定义, 贾晔

,-0001,():

摘要

在热模拟实验的基础上,依据大量的现场实验结果和实测数据,在配置有标准的斯太尔摩控冷线的酒钢高速线材生产线上,通过分析不同的轧制温度、终轧温度、吐丝温度和冷却速度下盘条的组织结构、性能特点。结果表明,微观组织均匀是改善盘条拉拔性能的重要因素之一。提出了一个有效的工艺,轧制了1300多吨盘条,其拉拔性能得到明显的改善,Φ5.5mm的盘条可一次拉拔到Φ1.2mm,有些到Φ0.8mm,不需中间退火。与德国同类盘条进行了对比,从盘条的微观结构和力学性能接近。

关键词: 焊丝钢,, 控轧控冷,, 微观组织,, 拉拔性能

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2005年07月08日

【期刊论文】金属塑性成形过程的微观组织模拟与优化技术研究现状*

王广春, 管婧, 马新武, 赵国群

塑性工程学报,2002,9(1):1~5,-0001,():

摘要

介绍了金属塑性成形过程中微观组织演变的数学模型和常用的微观组织优化目标函数,给出了金属塑性成形微观组织模拟和优化的主要方法——微观遗传算法和灵敏度分析方法的基本原理,叙述了近年来国内外金属塑性成形微观组织模拟与优化研究概况。

关键词: 金属塑性成形, 微观组织演变, 数值模拟与优化

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2005年07月08日

【期刊论文】基于变形均匀性的锻造过程微观组织优化方法及其应用*

王广春, 赵国群, 赵新海, 马新武, 管婧, 李玲

,-0001,():

摘要

在中国国家自然科学基金项目《锻造成形微观组织优化方法研究及应用》资助下,为提供一种控制锻造成形制品微观晶粒尺寸的理论方法和途径,开展基于变形均匀性的锻造过程微观组织优化研究。 认为,锻造生产除保证产品的基本形状要求,更重要的是通过材料的塑性变形提高产品的综合机械性能。因此,金属塑性成形过程微观组织模拟与优化研究具有应用价值。 在描述金属在高温塑性变形中组织变化机制基础上,提出材料在热锻成形过程中动态再结晶、静态再结晶,以及晶粒长大等微观组织演变机理。金属塑性变形是以位错运动来实现的,随着变形的进行,位错密度不断增加,高位错密度聚集的能量使材料处于不稳定状态。对于低层错能金属(碳钢)的热塑性变形,因其动态恢复缓慢而不能充分消除高密度层错能。动态恢复之后紧接着会出现动态再结晶现象。未能经过动态恢复和动态再结晶充分软化的金属停止变形后,其组织将发生静态再结晶。再结晶过程完成后的新组织是亚稳定的,为获得更稳定的组织,需要释放晶粒内部的潜能。因此,再结晶完成后,要发生进一步的晶粒长大来减少单位体积内的晶界面积。 认为锻造过程的变形均匀性对微观组织具有重要影响。锻造过程中存在着变形场、应力场、应变场,以及温度场的变化,这些场量的综合作用决定了变形体变形的均匀程度。从锻造过程微观组织演变过程看,无论是动态再结晶、静态再结晶,还是晶粒的长大,其晶粒尺寸的变化除了与材料特定的特性参数以外,都是应变速率、应变和温度的函数,即晶粒尺寸直接决定于变形过程中的应变场、应变速率场,以及温度场。锻件变形越均匀,整个变形体内部的应变场、应变速率场以及温度场等的分布也越均匀,其晶粒组织也越趋于一致。 对与锻造过程变形均匀性相关的指标进行数学描述,包括应变梯度的定义及其数学描述,任意应变与平均等效应变差的平方和的定义及其数学描述。为有效衡量变形均匀程度,提出变形均匀因子的概念和定义,给出变形均匀性因子的物理含义和数学表达。 以变形均匀性为基础,给出形状控制子目标函数、温度均匀性子目标函数、变形均匀性子目标函数,以及晶粒度细小均匀子目标函数的数学定义,并通过无量纲化处理构建出实现形状控制和微观组织晶粒度细小均匀的多目标函数。 以材料高温成形微观组织演变机理为基础,与刚塑性有限元热力耦合数值模拟技术相结合,以锻造过程工艺参数及预成形模具形状作为优化设计变量,以变形均匀性和微观组织晶粒度细小均匀为优化目标,建立锻造成形过程微观组织优化体系,开发出基于微观遗传算法和灵敏度分析方法的锻造过程微观组织优化软件系统(MOSForge)。 利用MOSForge,进行典型热镦粗和H 型锻件锻造工艺参数和锻造预成形模具形状的优化实验,实现锻造过程微观组织晶粒度细小均匀控制。平板热镦粗工艺参数优化使平均晶粒尺寸下降20µm;结合预成形形状的优化,热镦粗成形的平均晶粒度下降66µm;H 型锻件预成形模具形状的优化,使得平均晶粒尺寸下降25.2 µm。上述实例应用中不但晶粒尺寸得到细化,而且晶粒度的分布均匀程度也得到明显提高。

关键词: 锻造 微观组织 优化 预成形 变形均匀性 微观遗传算法 灵敏度分析方法 数值模拟

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2010年03月24日

【期刊论文】铸件微观组织数值模拟的研究进展

张鹏, 郝志强, 卢艳玲, 刘汉武, 杜云慧

铸造,2005,54(10):953~958,-0001,():

摘要

针对目前微观组织模拟的最新研究现状,简述了几种主要的研究方法,如确定性模拟方法、随机性模拟方法和相场方法等,探讨了其主要特征和模拟微观组织时的局限性,同时展望了凝固组织模拟的发展方向。

关键词: 微观组织 确定性模拟, 随机性模拟, 相场方法

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2010年03月24日

【期刊论文】Bi对等温淬火球墨铸铁组织和性能的影响

刘伟, 王金华

铁道学报,2005,27(5):117~119,-0001,():

摘要

对有Bi和无Bi2种成分的等温淬火球墨铸铁进行了组织、微区成分定量分析和机械性能、耐磨性能的对比实验研究。结果表明,经880℃/1h加热、280℃/2h等温处理后,加Bi的等温淬火球墨铸铁基体中的含碳量较高,组织由下贝氏体和相对较多的富碳残余奥氏体组成。Mn在晶界上的偏析减小,白亮区减少,塑性好;而无Bi的等温淬火球墨铸铁组织则为下贝氏体和少量的残余奥氏体,强度、硬度较高,相对耐磨性较好。

关键词: Bi, 等温淬火球墨铸铁, 微观组织 机械性能, 耐磨性

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