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2009年03月17日

肖汉宁，高纪明，杜海清

硅酸盐学报，1998，26（5）：586～591，-0001，（）：

-1年11月30日

以硅溶胶、尿素和炭黑为原料，经氨解溶胶-凝胶、碳热还原法合成了纳米Si3N4-SiC复合粉末。通过在硅溶胶中引入Y（NO3）3，合成了Si3N4-SiC-Y2O3超细复合粉末。Y2O3的加入有助于降低Si3N4-SiC的合成温度。采用XPS和XRD分析复合粉末中Y的存在状态表明：一部分Y固溶在Si3N4-SiC中，另有一部分以Y2O3形式存在。Si3N4-SiC-Y2O3复合粉末的烧结性能良好。

氮化硅,，碳化硅,，纳米粉末,，溶胶-凝胶,，烧结

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2009年03月17日

【期刊论文】碳化硅陶瓷的高温摩擦磨损及机理分析

肖汉宁，千田哲也

硅酸盐学报，1997，25（2）：157～162，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

研究了碳化硅陶瓷在空气和真空环境中从室温至1200℃的摩擦磨损特性。摩擦系数对温度的依存性取决于接触压力和气氛。当接触压力为1.2MPa时，摩擦系数几乎与温度无关，但在空气中的摩擦系数明显大于在真空中的。比磨损率也与温度、气氛和接触压力密切相关。实验中观察到了三种磨损模式，其比磨损率分别随温度的升高而呈现增加、基本不变和减少的趋势。在高温和0.2MPa接触压力下获得了低的磨损，但在高温和0.4MPa接触压力下的磨损却显著增大。表面剥离和塑性变形是碳化硅在高温下的主要磨损机理。

碳化硅,，摩擦,，磨损,，高温

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2009年03月17日

【期刊论文】氧化铝陶瓷的高温磨损与自润滑机理研究*

肖汉宁，千田哲也†，殷冀湘

无机材料学报，1997，12（3）：420～424，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

研究了Al2O3陶瓷从室温至1200℃在干摩擦条件下的高温摩擦磨损行为。结果表明：在600℃以后的摩擦磨损随温度上升而逐渐减小。在1200℃的摩擦系数仅为室温的60%，磨损则降低了两个数量级。表现出良好的高温自润滑特征。在不同温度下，存在三种显著不同的磨损机理。从室温至600℃，主要是磨粒磨损和微断裂，磨损随温度上升而略有增加。在600～1000℃，磨损机理逐渐由脆性断裂过渡到塑性变形和再结晶，在表面形成一个厚度为5～10μm的、类似于纳米材料结构的特殊表面层。随着这种特殊表面层的形成。磨损显著下降。在1200℃，摩擦表面由塑性变形发展到软化状态，出现流体动力润滑，使摩擦磨损进一步降低。

化铝陶瓷,，摩擦,，磨损,，塑性变形,，自润滑,，高温

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2009年03月17日

【期刊论文】氧化铝陶瓷在高温磨损过程中的塑性变形与再结晶*

肖汉宁，千田哲也

摩探学学报，1997，17（3）：193～198，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

Al2O3陶瓷在800℃以上高温下的磨损明显减小，在摩擦表面形成了由极细晶粒构成的表面层。为了探讨这种表面层的形成机理，研究了Al2O3/Al2O3摩擦副在800～1200℃下于干摩擦时的塑性变形与再结晶，且用表面层厚度和晶粒大小来表征。表面层厚度和再结晶粒子尺寸均取决于试验温度、表观接触压力和滑动速度。根据对应变速率和摩擦表面温度的测算，发现再结晶粒子尺寸与Zener2Hollomon常数Z的对数存在良好的线性关系，说明Al2O3陶瓷在高温磨损中的再结晶属动态再结晶。由塑性变形引发的动态再结晶是导致表面层形成的主要机理。

Al2O3陶瓷高温磨损塑性变形再结晶干摩擦

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2009年03月17日

【期刊论文】原位TiC颗粒增强Al2Cu复合材料的组织及性能①

肖汉宁，刘金水，舒震，项品峰

中国有色金属学报，1998，8（2）：259～263，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

以Ti，Al和C粉末为原料，采用接触反应法制备原位TiC颗粒增强的铸造Al2Cu复合材料，研究了反应温度对反应产物的影响，探讨了TiC颗粒的形成机制。结果表明，随着反应温度的升高，副产物TiAl3和Al4C3生成的可能性减小；当反应温度为900℃时，反应副产物全部转变为TiC，且原位反应生成0.5～1.5μm的TiC颗粒均布于α2Al基体中；TiC的加入能显著提高基体的强度，特别是高温强度，但使其延伸率有所下降。

原位反应 TiC颗粒金属基复合材料铸造铝铜合金

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