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2005年07月05日

刘全坤，王匀

，-0001，（）：

-1年11月30日

提出了“CAE-数据处理-变形曲线拟合-CAM-检验精度”的修模流程，针对其中的关键技术，应用ANSYS有限元分析软件，建立了3层套预紧扁挤压筒的有限元模型，并对其进行了数值模拟；研究了内腔位移分布情况和内孔变形规律，并分段对内孔位移做了多项式曲线拟合；对缝隙度mk对内孔长短轴变形的影响作了分析，拟合出一定条件下内孔位移与mk的多项式插值函数关系式，得出mk的取值范围。为扁挤压筒修模、装配和结构优化、提高精度和效率提供了依据。

挤压成形，扁挤压筒，变形，数值模拟

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2005年07月05日

【期刊论文】基于特征矩阵和神经网络的铝型材整体壁板外形识别

刘全坤，王匀

，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

针对铝型材整体壁板的外形特征和设计要求，提取出9 种典型壁板并构建出对应的壁板特征矩阵和目标矩阵。采用神经网络分别对带与不带噪声的整体壁板特征识别进行了研究、训练和测试，测试结果显示，采用矩阵构造的神经网络对壁板特征识别继承了神经网络的优点，可扩充性好，解决了整体壁板挤压模具CAD专家系统关于特征识别的前处理瓶颈问题。

带筋整体壁板，特征矩阵，目标矩阵，神经网络，特征识别，噪声

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2005年07月05日

【期刊论文】圆度对组合式扁挤压筒内孔变形及强度分析

刘全坤，王匀

，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

挤压大型整体壁板的扁挤压筒所受工况恶劣，承受着高温高压高摩擦作用，通常采用组合式结构来提高其强度。但由于扁挤压筒内孔的特殊形状，预紧后内腔发生不均匀变形，达不到产品要求的尺寸精度，实际生产中需要对内孔进行修整。为了减小不均匀变形，本文以80MN挤压机用两层预紧扁挤压筒（670mm×270m）为例，利用有限元法（FEM）分析得到内孔变形规律，结果指出产生内孔非均匀变形分布的根本原因在于，内套的几何特殊性以及厚度差异造成沿长短轴方向的刚度差异。在变形规律的基础上，提出圆度概念，即采用椭圆形内层的外套和椭圆形外层的内套，以达到改善内孔变形不均匀分布、保证预紧力和提高模具强度的目标。文中对选择过盈量以及检验标准也作了说明，并且通过不同圆度下的数值模拟结果比较，表明椭圆形内层加强套的可行性，这种结构能够改善内孔变形不均匀状况，节省模具材料，同时减少甚至不需要修模工作量。另外，结果指出，当圆度0.475≤K≤0.74 时可以降低不均匀度，圆度K为内套缝隙度1.15倍时mK不均匀度最小。从而为扁挤压筒修模、装配和结构优化提供依据。

圆度，内孔不均匀变形，组合式扁挤压筒，椭圆形内外套，数值模拟