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吴春京, 谢建新, 孙德勤, 王自东
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-1年11月30日
总结了双金属连铸技术的研究开发现状,提出了双金属复合材料双结晶器一次铸造连续成形新工艺。以Pb和Pb-Sn 共晶合金作为试验材料,在自行设计和制造的双结晶器连铸试验样机上进行了成形试验。结果表明:本文提出的双金属复合材料双结晶器一次铸造连续成形新工艺是可行的;采用该工艺成功地制备了内坯Pb与包覆金属Pb-Sn合金之间为冶金结合的复合材料;影响连铸复合材料质量的主要因素是两种金属的浇注温度和拉坯速度。
双结晶器, 复合材料, 连铸
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吴春京, 吴春京**, 吴渊, 薛志勇, 秦延庆, 谢建新
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-1年11月30日
设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备,并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数,试验证明:在下坩埚和水冷铜结晶器接触长度为20mm,二次冷却喷水口位置在结晶器下95mm处,铜液温度为1250~1320℃,铝液温度为700 ℃左右,拉速为16mm/min时,拉制出良好的铜包铝复合棒。
充芯连铸, 双金属复合棒, 铜包铝
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引用
吴春京, 李晨曦, 郭太明, 胡汉起
钢铁研究学报,1999,11(1)17~19,-0001,():
-1年11月30日
为研究生产高精度薄壁黑色金属铸件方法,采用将真空密封造型的铸型放在压力下充型和凝固的铸造工艺,测量其在不同压力下真空密封造型铸型的抗压强度、抗剪强度、硬度、薄膜烧损、型腔内的反压力特性和对浇注金属液充型能力的影响。结果表明:此工艺方法生产的铸型,其强度、硬度远高于一般铸型,适合于生产尺寸精度高的铸件。此工艺既可防止金属液飞溅,又有利于充型流动,是一种生产薄壁、高尺寸精度铸件的方法。
真空密封造型, 压力, 铸造
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引用
吴春京, 吴春京①, 沈定钊①, 杨大可②, 袁鹤清②, 陈乃琪②
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-1年11月30日
通过数值模拟轧辊复合铸造法的温度场,得到了使其复合层与辊芯良好结合的工艺参数。采用控制容积法和分段直线拟合曲线,提高了数值模拟精度,提出了连续铸造轧辊复合层界面良好熔合的判据。采用优选法,模拟反推艺,获得轧辊复合层连续铸造法生产装置的总体设计方案。模拟得到生产良好复合轧辊的必备生产工艺条件,从理论上解决了漏钢、拉拔不出、界面互熔太多、界面熔合不良的问颢。
复合轧辊, 连续铸造, 数值模拟
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