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2008年04月15日

【期刊论文】配料组成对含钛高炉渣合成TiN/(Ca, Mg)α-sialon粉的影响

姜涛，，薛向欣

硅酸盐学报2005年4月第33卷第4期/ JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY April, 2005, Vol.33, No.4，-0001，（）：

-1年11月30日

利用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等手段研究了配料组成(x=0.3～2.0)对含钛高炉渣合成TiN/(Ca，Mg)α-sialon粉末相组成、晶胞参数和显微结构的影响。结果表明：随x值增加，产物中α-sialon，TiN，AlN和15R含量逐渐增加，而β-sialon和SiC含量逐渐减少。在x=1.0时，α-sialon的相对含量达最大值(65%左右)。随Ca2+和Mg2+固溶量的增加，(Ca，Mg)α-sialon晶胞变大。能谱分析结果证明：实际固溶于α-sialon晶格中的Ca2+和Mg2+含量低于配料的x值，并且Ca2+的固溶量大大高于Mg2+的。当x ≥ 1.4时，产物中长柱状α-sialon晶粒数量增加。

含钛高炉渣，碳热还原-氮化，配料组成

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2008年04月15日

【期刊论文】碳热还原氮化高钛渣合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体

姜涛，李江，薛向欣，巫俊斌

，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

以高钛渣、高铝矾土熟料、硅灰和炭黑为原料，采用碳热还原氮化法合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体。利用XRD，SEM和EDS检测手段研究了合成温度、恒温时间对反应过程的影响，并探讨了合成机理。结果表明：合成温度、恒温时间对反应过程影响显著。1400℃恒温2h时，β′-Sialon含量达最大，是最佳的工艺参数。此时β′-Sialon晶粒多呈长柱状，TiN为细小粒状。合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失，且随合成温度升高和恒温时间延长而增大。

高钛渣；碳热还原氮化；TiN/， β′-Sialon；导电陶瓷；粉体

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2008年04月15日

【期刊论文】碳热还原氮化法制备β-Sialon的影响因素

姜涛，，杨建，薛向欣

材料导报2004年3月第18卷第3期，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

综述了采用碳热还原氮化法制备β-Sialon的影响因素。详细分析了各种因素，如反应温度、恒温时间、N2流量和分压、配C量、碳源、添加剂以及原料组成和粒度对反应速率、反应氮化率、产物相组成和粒度等的影响。

碳热还原氮化， β-Sialon影响因素

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2008年04月15日

【期刊论文】工艺参数对含钛高炉渣合成(Ca，Mg)α′-Sialon-AlN-TiN粉的影响

姜涛，，薛向欣，段培宁，刘然，董学文，茹红强

中国有色金属学报2005年4月第15卷第4期/The Chinese Journal of Nonferrous Metals Apr.2005, Vol.15, No.4，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

以含钛高炉渣、硅灰、高铝矾土熟料和炭黑为原料，采用碳热还原氮化法合成了(Ca，Mg)α′-Sialon-AlN-TiN粉。用X射线衍射法测定了产物相组成及相对含量，研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响，并对合成机理进行了探讨。结果表明：合成温度对(Ca，Mg)α′-Sialon-AlN-TiN粉的合成过程影响显著，随着合成温度升高，产物中α′-Sialon相含量增大，1480℃时α′-Sialon含量达最大，是最佳的合成温度。恒温时间对产物相组成的影响不十分显著，但较长的恒温时间可使还原氮化反应进行得更充分，恒温8h的试样中α′-Sialon含量最高，是较理想的恒温时间。合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失，且随着合成温度升高和恒温时间延长而增大。

含钛高炉渣；碳热还原氮化；(Ca， Mg)α′-Sialon-AlN-TiN；工艺参数；合成机理