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范晋伟, 董广谱, 谷志敏, 岳中军, 周顺生
中文核心期刊《微计算机信息》(管控一体化)2005,21(10~3),-0001,():
-1年11月30日
误差参数辨识是误差补偿的前提。本文首先介绍了误差辨识的原理,然后采用B/S模式、3层体系结构和.Net Remoting技术设计并实现了基于Web的误差参数辨识系统。通过实例运行,证明该系统的设计是可行的,从而为实现基于Web的误差补偿技术奠定基础。
误差补偿, 误差辨识
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范晋伟
机械科学与技术,2000,5(3):424~427,-0001,():
-1年11月30日
为了实现更加经济、有效的精密加工过程,本文基于多体系统运动学理论,建立了数控机床实际运动模型,并以此为依据,对数控机床理想刀具路线、实际刀具轨迹及理想数控指令、逆变数控指令间的相互映射关系进行了深入的研究,并提出与精密加工过程相应的逆变数控指令集的求解方法。大量的实验结果表明,通过本文提出的理论方法,可使机床的加工精度提高50%以上,说明本文所提出的理论和方法是正确的、有效的。
多体系统, 数控机床, 误差补偿
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范晋伟, 阎绍泽, 刘又午
导弹与航天运载技术,1999,(3):42~48,-0001,():
-1年11月30日
随着航天技术的发展,特别是空间载人计划的实施,飞行器结构件朝着大型化和高精度的方向发展,对飞行器结构件提出了更高的精度要求和质量要求,以增强其运行的可靠性。传统加工精度控制方法,已很难满足生产实际不断提高的精度要求。以多体系统理论为基础,针对飞行器结构件,提出一种具有简捷、准确、通用特点的高精度加工方法,并通过建立误差补偿的数学模型,揭示出精密加工的物理本质,为实现飞行器结构件的精密加工提供了可靠的理论依据。实验结果表明,提出的理论方法,可使结构件的加工精度提高60%以上,这一结果充分证明了提出的理论和方法的正确性。
数控机床, 精度加工, 补偿, 误差控制技术
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引用
范晋伟, 杜旭东, 关家亮, 王文超, 黄旭东, 康存锋
《江苏机械制造与自动化》2001(4):79~81,-0001,():
-1年11月30日
开放式、网络化数控系统适于来来网络动态联盟的企业成组模式,研究开发其在机床的适配技术,具有重要意义。本研究针对开放数控系统,论述了其在机床上的适配方法,提出一套分部可调的机床电器配置系统,设计完成一台新型数控机床,该机床稳定、可靠、低噪音,经运用空间误差补偿技术,具有2.5μm的运动精度。
数控技术, 伺服系统, 数控机床
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引用
【期刊论文】数控机床通用空间几何误差建模方法与精密加工指令的生成技术研究
范晋伟, 关佳亮, 王文超, 刘又午, 章青
《江苏机械制造与自动化》2001(4):154~157,-0001,():
-1年11月30日
中低档数控机床在我国应用极其广泛,几何误差是影响该类机床的主要因素,约占机,床总体误差的70%左右。本文应用多体系统运动学理论,依据双分支、11个自由体的结构,建立了概括所有可能出现的五轴以下数控机床结构形式的通用几何误差分析模型及精密数控指令求解方法,并在三坐标立式龙门加工中心上进行了实验验证。本文的研究方法,对误差补偿技术的普及和推广具有积极的意义。
多体系统, 数控机床, 误差补偿
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