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2010年11月03日

范晋伟

机械科学与技术，2000，5（3）：424～427，-0001，（）：

-1年11月30日

为了实现更加经济、有效的精密加工过程，本文基于多体系统运动学理论，建立了数控机床实际运动模型，并以此为依据，对数控机床理想刀具路线、实际刀具轨迹及理想数控指令、逆变数控指令间的相互映射关系进行了深入的研究，并提出与精密加工过程相应的逆变数控指令集的求解方法。大量的实验结果表明，通过本文提出的理论方法，可使机床的加工精度提高50%以上，说明本文所提出的理论和方法是正确的、有效的。

多体系统，数控机床，误差补偿

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2010年11月03日

【期刊论文】A universal modeling method for enhancement the volumetric accuracy of CNC machine tools

范晋伟， J.W. Fan*， J.L Guan， W.C. Wang， Q. Luo， X.L. Zhang， L.Y. Wang

Journal of Materials Processing Technology 129(2002)624-628，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

The volumetric error modeling method is an important technique for enhancemet of the accuracy of CNC machine tools by error compensation. Based on an multi-body system (MBS), a universal kinematics errror odeling method and the error analysis method for NC machine tools is proesented in this paper. The essential condition for precision machining is derived through mathematical equations. The numerical solution method for the precise NC instruction value is also presented in this paper. A series of simulation and experiment results shows that the machining accuracy of cnc mahcine tools can be improved by more than 60% by using the method presented in this paper.

Error comensation， NC machine， Multi-body system

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2010年11月03日

【期刊论文】三坐标数控机床通用几何误差补偿技术网络化应用的研究

范晋伟，董广谱，岳中军，周顺生

中国机械工程，2006，17（3）：264～267，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

将误差补偿与计算机网络结合起来，主要研究了误差补偿算法的网络化应用，使广大制造企业可以直接通过Internet获取误差补偿服务以提高数控机床的加工精度。误差补偿网络化应用系统采用B/S模式和三层体系结构，Web服务器负责与用户的交互，应用程序服务器负责误差补偿算法的执行，数据库服务器负责数据的存储。实验表明，基于网络的三坐标数控机床误差补偿网络化应用软件运行稳定，达到了预期的效果。

误差补偿，多体系统，网络化应用，网络化制造

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2010年11月03日

【期刊论文】加工中心的软件误差补偿技术*

范晋伟，李宝忠，李峻勤，张小龙，王玲玉

制造技术与机床，2002（8）：32～34，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

文章基于多体系统运动学理论，根据数控机床实现精加工的必要充分条件推导出刀具路线、数控指令和刀具轨迹之间的关系，从逆运动学理论出发，提出了新的误差补偿思路。并针对北人集团的德国S-1500三轴立式龙门加工中心的生产实际，开展了大量的误差补偿实验。结果表明，运用作者提出的理论和方法，可使该机床的加工精度提高60%以上。

误差补偿，多体系统，数控机床

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2010年11月03日

【期刊论文】提高精密凸轮磨削精度的几何误差补偿技术

范晋伟，关佳亮，阎绍泽

中国机械工程，2004，15（14）：1223～1226，-0001，（）：

-1年11月30日

摘要

针对精密凸轮加工中存在的精度问题，推导出凸轮磨削中的理想砂轮中心包络线的求解方程，进而将基于多体系统理论的误差补偿技术与凸轮加工设计方法相结合，研究了理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法、精密数控指令和逆变凸轮廓型的求解算法，在此基础上，开发出凸轮精密磨削过程的误差补偿与动态仿真分析软件。实验表明，运用该软件生成的精密数控指令以及逆变凸轮廓型，可直接保证凸轮廓型的加工精度，提高凸轮生产效率50%以上。

误差补偿，多体系统，数控系统，凸轮机床

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