本文以过硫酸钾为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，醇类物质为助乳化剂，采用半连续操作方式，通过可控微乳液聚合制备聚甲基丙烯酸甲醋（PMMA）微乳液；采用721A型分光光度计和。JEM-100CXⅡ型透射电子显微镜分别测定所得聚合物微乳液的透光率和乳胶粒的粒径：重点研究了单体滴加速度对聚合物微乳液乳胶粒尺寸的影响。结果表明：较慢的单体滴加速度更有利于制备具有较小乳胶粒尺寸（图1）和较高透光率（表1）的PMMA微乳液。研究结果对于通过微乳液聚合实现对高分子纳米粒子的调控具有重要意义。

微乳液聚合是制备高分子纳米材料的新途径，实现对微乳液中乳胶粒粒径的控制是通过微乳液聚合制备高分子纳米材料的关键。目前控制乳胶粒粒径的方法主要是减少单体/水比和增加乳化剂/单体比（或乳化剂/水比），所得聚合物微乳液中聚合物含量低，乳化剂含量高，导致微乳液聚合的工业化应用受到限制。本文提出控制乳胶粒粒径新方法，即通过调节单体滴加速度来调控所生成聚合物乳胶粒粒径，实现在较高单体/水比和较低乳化剂/单体比时仍可得到高分子纳米粒子。本文以过硫酸钾为引发剂，+二烷基硫酸钠为乳化剂，醇类物质为助乳化剂，采用半连续操作方式，通过可控微乳液聚合制备聚甲基丙烯酸甲醋（PMMA）微乳液；采用721A型分光光度计和JEM-100cx 1i型透射电子显微镜分别测定所得聚合物微乳液的透光率和乳胶粒的粒径：重点研究了单体滴加速度对聚合物微乳液乳胶粒尺寸的影响。结果表明：较慢的单体滴加速度更有利于制备具有较小乳胶粒尺寸（图1）和较高透光率（表1）的PMMA微乳液。研究结果对于通过微乳液聚合实现对高分子纳米粒子的调控具有重要意义。

本文以MMA为聚合单体，AIBN为引发剂，CuBr2/bpy为催化剂，SDS为乳化剂，正己醇为助乳化剂（体系1），进行了反向ATRP微乳液聚合的研究。通过聚合转化率和粘均分子量测定，探讨了聚合反应的可控性（图1），结果表明，聚合初期反应可控性较差，反应一定时间后，具有较好的可控性，表现为聚合物粘均分子量随聚合转化率线性增加。采用紫外-可见分光光度计，通过测量已知浓度CuBr2标准溶液及MMA/CuBr2/boy/SDS/正己醇（体系2）体系反应1小时后水相中Cu24的吸光度（图2），求出水相中Cu2+的浓

采用粘度法研究了羟丙基瓜尔肢 （HPG） 与聚丙烯脘胺 （PAM） 分子链间的相互作用和HPG/PAM分子夏合型稠化剂的增粘能力及耐老化性和破胶性。结果表明：HPG与PAM分子链问的相互作用可提高聚合物混合体系的粘度，且HPG/PAM复合体系具有适中的耐老化性和破胶性。分子夏合技术为制备综合性能好、性能价格比高的水基压裂液用稠化剂提供了新途径。

乳液聚合以水为介质，聚合体系粘度小，反应热易导出，绿色、环保，是制备聚合物的主要方法；丙烯酸酯聚合物由丙烯酸酯类单体聚合而成。其耐候性、耐光性、耐臭氧性较好, 具有广阔的应用前景[1，3]。通过改变单体加料方式以及单体配比，可得到不同结构的聚合物，以适应不同领域对丙烯酸酯聚合物的要求。本文以MMA、2-EBA、DVB为聚合单体，K2S2O8为引发剂SDS为乳化剂，采用乳液聚合方法，通过改变单体加料方式和单体配比，制备了具有不同结构的可用于材料改性的丙烯酸酯聚合物。通过转化率及凝胶含量的测定。研究了聚合过程及聚合过程的稳定性；探讨了聚合物乳液的成膜性能：研究了聚合物在乙酸乙酯和四氢呋喃中的溶解性能；通过差式扫描量热分析，研究了聚合物的玻璃化转变；通过透射电子显微镜观测，研究了乳胶粒子的形貌和大小。结果表明：单体加料完毕10min后，聚合转化率达到94%，随反应时间延长，转化率升高，最终转化率达到98%（Figurel）：聚合过程稳定。所得乳液凝胶含量低，最高只有0：L59%（7ablel）；采用不同加料方式合成的聚合物乳液成膜性能不同，聚合物的溶解性能也不同；聚合物内部存在接枝、交联，呈微相分离结构，表现为所制备聚合物存在两个玻璃化温度（Figure2）；乳胶粒子形状规则，呈球状，尺寸约为30～40nrn（Fisure2）。研究结果对于从合成角度控制丙烯酸酯类聚合物的结构有重要意义。