用热缩聚和催化缩聚两种不同工艺制备的中间相沥青及自行设计的五种喷丝板，熔融纺制出中空、条形、Y-形和圆形截面的沥青纤维。实验证明，沥青熔体的出口膨胀性是影响异形纤维特别是中空纤维纺丝成形的重要流变学参数。这一参数随中间相沥青的性质和熔体温度而变化，在较高温度下，沥青熔体的出口膨胀性减小，使得所纺制异形纤维截面的异形度降低。X-射线衍射分析结果表明，不同形状的喷丝板因其不同的当量直径，在纺丝时对熔体产生不同的剪切作用；当量直径越小，剪切作用越强，沥青分子沿纤维轴的取向度越高，因此可使其炭纤维的力学性能提高。

Carbonaceous mesophase is an excellent precursor for preparing high performance carbon materials. The structure of carbonaceous mesophase could be affected by the raw material and the condensation conditions. In the present work, the influence of inorganic impurities in coal tar pitch on the structures of the mesophase formed was investigated by adding some inorganic materials, such as nano-scale silicon dioxide and micron-scale alumina. Scanning electronic microscopy (SEM) was used to observe the morphology and cross-sectional texture of the mesophase spheres. It was found that inorganic impurities would influence the structure of the mesophase and the size of inorganic materials was a key factor for affecting the final structure of the mesophase. The microtexture of the MCMB formed in the coal tar pitch without inorganic impurities tends to be global type. Nano-scale silicon dioxide changed the forming mode of MCMB from homogeneous nucleation to heterogeneous nucleation and the MCMB formed was built up with small spheres with the size of less than 3.5μm. Micron-scale alumina particles could not change the mode of nucleation of MCMB but were enwrapped in the MCMB and distorted the microtexture layers of MCMB.

以石油系中间相沥青为原料，在一圆形不锈钢模具中经过460℃-30min的发泡后获得了泡沫炭生料，泡沫炭生料经过氧化、炭化和石墨化处理获得了具有良好孔结构的泡沫炭。利用SEM和偏振光显微镜观察了泡沫炭的形态和孔结构，并利用XRD方法分析了炭化和石墨化泡沫炭的微观结构。发现调整发泡时模具中的自由空间可以控制泡沫炭的孔径；炭化后中泡沫炭的孔径减小，孔壁分子取向变好，石墨化后这种作用得到了强化，使泡沫炭的结构接近石墨；泡沫炭的孔壁由平直孔壁和“Y”形孔壁结构成，前者内部分子取向优于后者，且平直孔壁两侧的分子取向优于其内部分子。大孔径的泡沫炭具有更好的内部分子取向，但其微晶尺寸较小。

在制备炭质中间相的过程中，为了调整中间相形成的速度、获得特种中间相产品或研究中间相的形成机理，研究者们往往向制备中间相的原料中添加某些添加剂，这些添加剂的存在对中间相的形成过程和生成方式产生了影响。另外，在外加场（如力场、磁场、电场）的作用下，中间相分子的取向发展也会受到一定的影响。本文主要讨论添加剂（包括物理添加剂和化学添加剂）存在下中间相形成的特征以及外加场（力场、磁场和电场）对中间相形成和发展的影响，并利用“粒状基本单元构筑”中间相形成理论对这些影响因素的作用机理给予了合理的解释。